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您的位置>首頁(yè)>機(jī)器視覺

  1. 2D視覺系統(tǒng)
  2. 3D視覺系統(tǒng)
  3. 視覺讀碼
  4. 視覺軟件
  5. 工業(yè)相機(jī)
  6. 光源
  7. 鏡頭
  8. 智能裝備

  • OOE插針視覺檢測(cè)系統(tǒng)

    設(shè)備系統(tǒng)介紹 本系統(tǒng)主要用于汽車電子行業(yè)，插針連接器生產(chǎn)企業(yè)等,通過(guò)非接觸式測(cè)量的方式對(duì)其產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。本系統(tǒng)采用雙目線掃相機(jī)采集圖片，通過(guò)高速3D算法，擬合PIN針的高度圖，以此計(jì)算PIN針的位置度與高度信息，對(duì)于超出生產(chǎn)公差范圍的PIN針報(bào)NG。

  • 標(biāo)簽印刷檢測(cè)及讀碼

    識(shí)別并解決標(biāo)簽印刷和張貼問題 無(wú)論您的企業(yè)擁有的是100萬(wàn)平方英尺的大型設(shè)施，還是小型區(qū)域倉(cāng)庫(kù)，執(zhí)行過(guò)程都是從準(zhǔn)確地印刷和張貼跟蹤標(biāo)簽開始，以確保正確地分揀和傳送每件物品。受污、起皺、質(zhì)量下降或未妥善張貼的標(biāo)簽會(huì)導(dǎo)致讀取率降低，引起成本高昂的人工返工、運(yùn)輸延誤甚至罰款。

  • 首飾盒讀碼

    拾放機(jī)將首飾盒放置到兩條輸送帶上，由輸送帶將它們輸送到包裝站。安裝在輸送帶上方的讀碼器讀取每個(gè)首飾盒上的一維條碼，然后，根據(jù)此識(shí)別結(jié)果，每個(gè)首飾盒將被轉(zhuǎn)移到相應(yīng)的包裝站。

  • 貼片機(jī)引導(dǎo)定位

    產(chǎn)品介紹： 產(chǎn)品為模切的塑料貼片，尺寸6*3mm，母片為130*200mm 產(chǎn)品檢測(cè)內(nèi)容： 整個(gè)工序要將塑料貼片貼合到母片上的制定位置 要求： 視覺定位要求0.02mm

  • 工件二維碼檢測(cè)

    測(cè)試要求： 1.讀取工件上的二維碼內(nèi)容，并且按照規(guī)定要求格式發(fā)送數(shù)據(jù); 2.讀碼器安裝距離檢測(cè)件1000mm;

  • 太陽(yáng)能電池板檢測(cè)

    電致發(fā)光（EL）圖像自動(dòng)檢測(cè)挑戰(zhàn) 1.預(yù)計(jì)電池板或模塊之間存在較大的發(fā)光變化，但這些變化是可接受的。 2.一些缺陷（如微裂紋或接觸形成的誤差）可能非常微妙，難以與強(qiáng)烈且高度不規(guī)則的背景紋理區(qū)分開來(lái)。 3.存在大量完全不同類型的缺陷，這導(dǎo)致無(wú)法開發(fā)出一種簡(jiǎn)單而可靠的算法來(lái)檢測(cè)所有這些缺陷。

  • 閥口定位檢測(cè)

    視覺要求： 下圖為參照的測(cè)試件： 一、功能要求： 1.能夠找到定位孔位置輸出數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)接； 2.物件X/Y方向存在5-10cm的偏差，Z軸存在1cm偏差； 3.與PLC配合機(jī)械完成動(dòng)作。

  • 孔位定位檢測(cè)

    視覺要求 下圖為實(shí)驗(yàn)室為模擬鋼件孔檢測(cè): 1.功能要求： ①.提供鋼件表面孔的定位，提供定位X,Y位置坐標(biāo)

  • PCB對(duì)位

    PCB對(duì)位 視覺系統(tǒng)和讀碼器能夠幫助半導(dǎo)體設(shè)備與印刷電路板（PCB）制造商的資本設(shè)備供應(yīng)商解決最廣泛的引導(dǎo)、檢測(cè)、對(duì)位、測(cè)量和識(shí)別應(yīng)用。機(jī)器視覺是PCB對(duì)位、SMT拾取、放置和安裝驗(yàn)證及焊膏驗(yàn)證應(yīng)用的工具。

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