應(yīng)用
物流業(yè)首飾盒上條碼的讀取
兩臺(tái)基于視覺(jué)的DataMan讀碼器安裝在輸送帶上方。
拾放機(jī)將首飾盒放置到兩條輸送帶上，由輸送帶將它們輸送到包裝站。安裝在輸送帶上方的讀碼器讀取每個(gè)首飾盒上的一維條碼，然后，根據(jù)此識(shí)別結(jié)果，每個(gè)首飾盒將被轉(zhuǎn)移到相應(yīng)的包裝站。
條碼讀取挑戰(zhàn)
首飾盒的尺寸約為3英寸寬x3英寸深x1.5英寸高（7.62厘米x7.62厘米x3.81厘米）。生產(chǎn)商將尺寸為0.5英寸寬x1英寸長(zhǎng)（1.27厘米x2.54厘米）、質(zhì)量不佳的一維條碼張貼到首飾盒蓋的前端。因此，條碼是面向前方的。裝有體積較大產(chǎn)品的首飾盒存放在輸送帶任意一側(cè)安裝的7英尺高（2.13米）自動(dòng)訂單選擇配送機(jī)的存儲(chǔ)箱里。當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行一波訂單時(shí)，配送機(jī)會(huì)自動(dòng)彈出所需的首飾盒，將首飾盒放置到輸送帶上。而體積較小的產(chǎn)品則存儲(chǔ)到常規(guī)貨架上。 這部分訂單被傳送給拾放機(jī)，其將人工收集這些產(chǎn)品，并將它們放置到輸送帶上。首飾盒的高度略有不同，因此，將它們蓋朝下放置到輸送帶上，以便減少輸送帶上方條碼的高度變化。系統(tǒng)不會(huì)使條碼朝向任何特定方向。當(dāng)條碼到達(dá)包裝區(qū)域時(shí)，轉(zhuǎn)向機(jī)會(huì)將每個(gè)首飾盒推離輸送帶，進(jìn)入負(fù)責(zé)該首飾盒訂單的包裝站。
這套自動(dòng)化系統(tǒng)，但在很大程度上依賴讀碼器讀取以每分鐘60個(gè)首飾盒的速度從輸送帶上傳輸下來(lái)的每個(gè)首飾盒上條碼的能力。當(dāng)條碼被讀取后，貼標(biāo)機(jī)將印刷3英寸x3英寸（7.62厘米x7.62厘米）的較大標(biāo)簽，并將其張貼到首飾盒底部。激光掃描儀用于控制將首飾盒轉(zhuǎn)向相應(yīng)包裝站的轉(zhuǎn)向機(jī)，其可輕松讀取這種尺寸較大的標(biāo)簽。過(guò)去，掃描通道被定位在包裝站的上游。包裝站采用四臺(tái)激光掃描儀，每臺(tái)指向首飾盒的一個(gè)側(cè)面，以讀取尺寸較小的標(biāo)簽。然而，激光掃描儀很難讀取質(zhì)量下降、角度變化、位置不同的條碼。這是因?yàn)樗鼈兠看沃荒芸吹揭粭l掃描線，其讀取非理想形狀的條碼的能力非常有限。結(jié)果，這種激光掃描儀無(wú)法讀取的條碼達(dá)到約3.5%，即每天有2000多個(gè)首飾盒上的條碼會(huì)讀取失敗。必須安排人工來(lái)處理這些無(wú)法讀取的條碼，需要手動(dòng)將特別印刷的標(biāo)簽張貼到每個(gè)首飾盒上。即使當(dāng)激光掃描儀運(yùn)行非常好時(shí)，兩名工人也需要做好處理任何讀取失敗的準(zhǔn)備，因?yàn)榫哂胁豢勺x條碼的產(chǎn)品將不會(huì)到達(dá)包裝站。這會(huì)阻止包裝機(jī)完成訂單，直到人工處理好讀取失敗。
轉(zhuǎn)向基于視覺(jué)的技術(shù)，我們的讀碼器提供了經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的全新解決方案，成功解決了這一挑戰(zhàn)。
條碼讀取技術(shù)背后的基本原理是：
讀碼器采集圖像，并使用一系列算法處理圖像，使其更易于讀取。典型的算法會(huì)搜索整個(gè)代碼圖像，并確定其位置和方向，以便輕松讀取。其他算法會(huì)處理由于材料類型和表面差異而導(dǎo)致的條碼質(zhì)量下降。另外，基于圖像的讀碼器還可以讀取含有更大量數(shù)據(jù)的二維碼，如DataMatrix碼，從而提供冗余，這樣，即使在代碼受到損壞的情況下，也能夠讀取代碼。
將四臺(tái)讀碼器設(shè)置在四個(gè)不同的方向，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐渲?，以確保每臺(tái)讀取碼的讀取結(jié)果結(jié)合在一起構(gòu)成一個(gè)綜合結(jié)果。
實(shí)施解決方案
將四臺(tái)讀碼器設(shè)置在四個(gè)不同的方向，每臺(tái)與首飾盒保持12至16英寸（30.48至40.64厘米）的距離，并與輸送帶呈20o角。將四臺(tái)讀碼器配置為群組觸發(fā)模式，以確保四臺(tái)讀碼器同時(shí)采集圖像，然后將它們各自的讀取結(jié)果組合在一起，構(gòu)成一個(gè)綜合結(jié)果。全新的讀碼器提供99.9%以上的讀取率，讀取率提高。
