生產(chǎn)智能制造信息系統(tǒng)
1、項(xiàng)目概述
生產(chǎn)系統(tǒng)是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)，管理層必須有效的收集系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)環(huán)節(jié)的信息，才能制定有效的措施，確保系統(tǒng)穩(wěn)定有序的進(jìn)行。
生產(chǎn)車間管理采用的是紙介質(zhì)管理模式，這種管理方式存在明顯缺陷，即工作效率低、信息查詢繁瑣、統(tǒng)計(jì)工作耗時(shí)，結(jié)果不明朗等問(wèn)題。如果我想知道某一產(chǎn)品工序進(jìn)展到哪一道工序，上一工序什么時(shí)間點(diǎn)什么人完成等，需要花費(fèi)大量的時(shí)間和精力去紙介質(zhì)上查詢和統(tǒng)計(jì)。特別是在工藝調(diào)整，組裝圖紙進(jìn)行了調(diào)整等，需要重新打印相關(guān)的設(shè)計(jì)紙質(zhì)文件，若生產(chǎn)的過(guò)程中采用了避免舊設(shè)計(jì)進(jìn)行工藝施工等。現(xiàn)有的工作模式中，存在的設(shè)計(jì)與施工一致性，很難通過(guò)人工干預(yù)的方式進(jìn)行管理，同時(shí)也增加了溝通的成本。傳統(tǒng)的管理模式已經(jīng)滿足不了現(xiàn)階段及未來(lái)管理的需求，同時(shí)為了提高信息化管理水平，進(jìn)一步提升服務(wù)能力，急需一套生產(chǎn)智能制造信息系統(tǒng)用于生產(chǎn)過(guò)程的管理。
該信息系統(tǒng)主要是將制造系統(tǒng)信息化，使管理層能夠控制和了解生產(chǎn)線上各工位的有關(guān)生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量、物料流向和相關(guān)的管理信息，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)線生產(chǎn)的質(zhì)量狀況、成品狀況和生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)需求材料的實(shí)時(shí)供應(yīng)，保持生產(chǎn)。同時(shí)結(jié)合數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析也方便日后統(tǒng)計(jì)異常出現(xiàn)的問(wèn)題，方便管理，實(shí)現(xiàn)透明、快速的管理機(jī)制。
2、項(xiàng)目目標(biāo)
2.1 項(xiàng)目總體目標(biāo)
1.定位故障，故障處理效率提升；
2.顯示生產(chǎn)計(jì)劃，明確生產(chǎn)實(shí)際狀態(tài)；
3.實(shí)現(xiàn)協(xié)同管理，提升整體工作效率；
4.實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)調(diào)控生產(chǎn)狀態(tài)；
5.及時(shí)，各種異常及時(shí)管理；
6.及時(shí)反饋各種異常，有針對(duì)性改進(jìn)管理；
7.數(shù)據(jù)分析為生產(chǎn)管理運(yùn)行提供優(yōu)決方案；
8.為出廠產(chǎn)品提供，有效數(shù)據(jù)追溯。
2.2 項(xiàng)目具體目標(biāo)
為了快速響應(yīng)信息系統(tǒng)的順利實(shí)施，將總體目標(biāo)進(jìn)行業(yè)務(wù)分解成若干具體目標(biāo)。從原料物資賦碼發(fā)起，原料領(lǐng)料，物資移交，車間各個(gè)工序進(jìn)行全程有效管控和數(shù)據(jù)追溯。具體目標(biāo)有：
1.原料物資賦碼；
2.生產(chǎn)部門制定生產(chǎn)計(jì)劃；
3.打印工藝流程卡；
4.原料領(lǐng)料；
5.物資移交車間；
6.對(duì)各個(gè)工序全程管控；
7.質(zhì)量檢驗(yàn)處，檢驗(yàn)合格；
8.產(chǎn)品包裝；
9.產(chǎn)品下線；
10.產(chǎn)品入庫(kù)；
11.異常管理、設(shè)備管理、人員管理、質(zhì)量管理、匯總、統(tǒng)計(jì)等；
2.2.1 原料物資賦碼
參與者：
原料庫(kù)房
業(yè)務(wù)說(shuō)明：
打印模塊為本整個(gè)系統(tǒng)的獨(dú)立模塊，原料上進(jìn)行賦碼（二維碼），條碼將作為本系統(tǒng)信息的基礎(chǔ)源頭。當(dāng)前流程的賦碼形式有：標(biāo)簽貼碼、激光刻碼、氣動(dòng)刻碼、銘牌刻碼等多種形式，主要依據(jù)產(chǎn)品的用途、環(huán)境進(jìn)行合理選型。
2.2.2 生產(chǎn)計(jì)劃
參與者：生產(chǎn)部
業(yè)務(wù)說(shuō)明：
本功能模塊主要完成對(duì)生產(chǎn)任務(wù)分配管理。生產(chǎn)可依據(jù)銷售訂單，或者對(duì)熱銷產(chǎn)品進(jìn)行備貨準(zhǔn)備等進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)制定。將生產(chǎn)任務(wù)有計(jì)劃的進(jìn)行分批次生產(chǎn)。
生產(chǎn)任務(wù)內(nèi)容有：產(chǎn)品名稱、數(shù)量、任務(wù)完成日期等。
查詢生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行管理，以及查詢?cè)撚?jì)劃的執(zhí)行情況等 。
2.2.3 打印流程卡
參與者：生產(chǎn)部
業(yè)務(wù)說(shuō)明：
該流程卡為目前正在使用的工藝過(guò)程卡片，顯示的內(nèi)容有產(chǎn)品代號(hào)、組件代號(hào)、零件組件名稱、流程卡號(hào)、工藝路線、條碼等。
2.2.4 原料領(lǐng)料
參與者：車間
業(yè)務(wù)說(shuō)明：
本功能模塊主要是依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)表，對(duì)原材料庫(kù)房進(jìn)行領(lǐng)料活動(dòng)，領(lǐng)料后原材料庫(kù)房會(huì)依據(jù)領(lǐng)料內(nèi)容按BOM設(shè)定規(guī)則對(duì)原材料進(jìn)行庫(kù)存消耗。
本過(guò)程記錄領(lǐng)料人，領(lǐng)料內(nèi)容等相關(guān)數(shù)據(jù)。
2.2.5 原料移交車間
參與者：車間
業(yè)務(wù)說(shuō)明：
生產(chǎn)車間在開(kāi)始生產(chǎn)前，從庫(kù)房原料配送到車間，有移交過(guò)程，確保原料配送數(shù)量和類型正確。
2.2.6 生產(chǎn)車間全程管控
參與者：生產(chǎn)車間
業(yè)務(wù)說(shuō)明：
以主殼體進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程描述，該產(chǎn)品生產(chǎn)工序有：鑄造-車小端-粗車大端-精車-銑面-鉆孔攻絲-插齒。
各個(gè)工序工位處，將配置工業(yè)平板，同時(shí)配置掃描槍，每一個(gè)工序開(kāi)始前，需先用掃描槍掃描工序流程卡，系統(tǒng)將依據(jù)流程卡號(hào)和當(dāng)前工位編號(hào)，自動(dòng)加載施工圖，生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，因設(shè)備故障等，可使用平板進(jìn)行“一鍵報(bào)障”通知設(shè)備維修人員。
各個(gè)工序，將記錄操作人員、時(shí)間、工序內(nèi)容等系統(tǒng)將自動(dòng)記錄。
2.2.7 質(zhì)量檢驗(yàn)
參與者：質(zhì)量檢驗(yàn)處
業(yè)務(wù)說(shuō)明：
車間生產(chǎn)完成的產(chǎn)品，需要質(zhì)量檢驗(yàn)處對(duì)生產(chǎn)加工的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)每一個(gè)檢驗(yàn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量記錄，記錄的內(nèi)容有：質(zhì)量缺陷類型、原因、質(zhì)量人、時(shí)間等。
2.2.8 產(chǎn)品包裝
參與者：包裝組
業(yè)務(wù)說(shuō)明：
質(zhì)量檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品，需要進(jìn)行產(chǎn)品包裝才可入庫(kù)，需要依據(jù)包裝的種類，選擇包裝形式等。
2.2.9 產(chǎn)品下線
參與者：車間
業(yè)務(wù)說(shuō)明：
產(chǎn)品包裝完成后，產(chǎn)品下線將自動(dòng)通知廠內(nèi)相關(guān)人員將該物資進(jìn)行下線移交。
2.2.10 產(chǎn)品入庫(kù)
參與者：成品庫(kù)房
業(yè)務(wù)說(shuō)明：
產(chǎn)線下線移交到成品庫(kù)前，對(duì)物資進(jìn)行確認(rèn)，清單物資，打印移交清單，進(jìn)行收貨確認(rèn)。
2.2.11 其他管理機(jī)制
參與者：設(shè)備、人員、質(zhì)量
業(yè)務(wù)說(shuō)明：
管理機(jī)制涉及內(nèi)容有：異常管理、設(shè)備管理、人員管理、質(zhì)量管理、匯總和統(tǒng)計(jì)等。
主要是針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)成，出現(xiàn)異常進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并將設(shè)備故障進(jìn)行異常推送，協(xié)調(diào)設(shè)備維修人員能夠?qū)崟r(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。
常規(guī)的工序異常，包括來(lái)料質(zhì)量異常、缺料異常、產(chǎn)能異常、制造質(zhì)量異常、工藝異常、圖紙異常、設(shè)備異常等，每個(gè)觸發(fā)異常人員都要被記錄，觸發(fā)異常后，后臺(tái)將及時(shí)反饋給各相關(guān)單位，各負(fù)責(zé)人收到后，要及時(shí)的去處理并點(diǎn)擊回應(yīng)，觸發(fā)后再由觸發(fā)人點(diǎn)擊完成。
所有的產(chǎn)品完工后，系統(tǒng)會(huì)依據(jù)各個(gè)工序數(shù)據(jù)流，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，將把每一個(gè)產(chǎn)品所有的工序的時(shí)間，作業(yè)人，異常進(jìn)行匯總。
2.3 系統(tǒng)功能架構(gòu)
2.3.1 系統(tǒng)流程圖
2.3.2 系統(tǒng)架構(gòu)
