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　　貨物發(fā)運前，工廠需要完成對可能存在的缺陷的檢查。 以往采用人工檢測，人工檢測需要大量的時間和精力，檢測效果不太理想。 現(xiàn)在我們在工業(yè)視覺系統(tǒng)上完成檢測，對于企業(yè)來說，在檢測之前必須設(shè)計相關(guān)的工業(yè)視覺解決方案。 現(xiàn)在，我們來看看這個方案設(shè)計中需要考慮的地方。

　　事實上，所有的工業(yè)視覺系統(tǒng)都是在質(zhì)量工程師和軟件開發(fā)人員的相互溝通下完成的。 質(zhì)量工程師必須首先對整個產(chǎn)品可能存在的缺陷進行判斷。 包括產(chǎn)品可能存在的缺陷、這些缺陷的嚴重程度、可能存在的缺陷形式、這些缺陷的臨界尺寸和范圍等，這一系列問題應(yīng)該事先有目錄和標準。

　　工業(yè)視覺系統(tǒng)的實施條件實際上是缺陷的不同定義和分類。 當然，要完成這個分類，工廠可能需要很多不同的樣品測試。 至少需要60~100個不同的樣品測試，完成信息的全面收集。 發(fā)現(xiàn)信息丟失問題時，應(yīng)及時補充和更新。 質(zhì)量部門的檢查是一個系統(tǒng)的過程

　　我們要注意這個方案的形成，讓可視化開發(fā)者和工程檢查員通過多種方式溝通。 由于視覺開發(fā)人員可能事先不知道很多術(shù)語，因此需要根據(jù)尺寸進一步完成形狀和柔和度的檢查。 當然，經(jīng)過一系列的樣品檢測，整個檢測過程一定會更加專業(yè)化和系統(tǒng)化。