一般來說，CCD機器視覺定位檢測是用機器代替人眼進行測量和決策。首先，使用CCD視覺檢測設備將捕獲的目標轉換成圖像信號。并將其傳輸到專業(yè)圖像處理系統(tǒng)。根據像素分布、亮度、顏色等信息，成像系統(tǒng)將目標轉換成數字信號。成像系統(tǒng)對這些信號執(zhí)行各種操作，以提取目標的特征。條件的結果，如面積、長度、數量、位置等。然后根據預設輸出，如尺寸、角度、偏移量、數量、合格/不合格、是/否等。
機器視覺的特點是自動化、客觀性、非接觸性和高精度。與一般的圖像處理系統(tǒng)相比，機器視覺強調精度和速度，以及在工業(yè)現場環(huán)境中的可靠性。機器視覺檢測設備適用于大批量生產過程中的測量、檢驗和識別，如：零件裝配完整性、裝配尺寸精度、零件加工精度、位置/角度測量、零件識別、特征/字符識別等。
CCD機器視覺定位檢測廣泛應用于汽車、制藥、電子電氣、制造、包裝/食品/飲料和醫(yī)藥等領域。比如汽車儀表板加工精度的檢驗、電子元件在高速貼片機上的快速定位、pin碼的檢驗、ic表面印刷字符的識別、膠囊生產中膠囊壁厚和外觀缺陷的檢驗、軸承生產中球數和損傷的檢驗、食品包裝上生產日期的識別、標簽放置位置的檢驗等。業(yè)內專家預測，在未來20到50年內，機器視覺將成為橫跨所有行業(yè)的通用技術，幾乎所有生產的產品都將由視覺檢測系統(tǒng)進行檢測。
在現代工業(yè)自動化生產中，涉及到檢驗、測量和零件識別的各種應用，如汽車零件的尺寸檢驗和自動裝配的完整性檢驗，電子裝配線上零件的自動定位，飲料瓶蓋的印刷質量檢驗，產品包裝上的條形碼和字符識別等。這些應用的共同特點是連續(xù)批量生產，對外觀質量要求高。通常這種重復性和智能性很高的工作只能靠人工檢查來完成。我們經常會在一些工廠的現代化流水線后面看到成百上千的檢驗工人來執(zhí)行這個過程。在給工廠增加巨大的人力成本和管理成本的同時，仍然無法保證檢驗的100合格率。然而，如今企業(yè)間的競爭，連0.1的缺陷都不允許。
有時，如微小尺寸的快速測量、形狀匹配、顏色識別等。不可能用人眼連續(xù)穩(wěn)定地進行，其他物理量傳感器幾乎沒有用。這時，人們開始考慮將計算機的快速性、可靠性和可重復性與人類視覺的高度智能和抽象能力結合起來，從而產生了機器視覺的概念。
