包裝作為產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)的一道工序，對產(chǎn)品質(zhì)量和公司形象有著重要的影響。 包裝機器視覺檢測系統(tǒng)不僅保護產(chǎn)品的安全，還起到宣傳作用，體現(xiàn)了公司的形象。 每個產(chǎn)品的包裝包含各種各樣的信息，準(zhǔn)確讀取信息有助于企業(yè)跟蹤產(chǎn)品。
關(guān)于產(chǎn)品的包裝，過去工廠多由人工檢查。 隨著企業(yè)生產(chǎn)水平的提高，這種方式難以滿足企業(yè)連續(xù)和大量的產(chǎn)品生產(chǎn)需要。 在生產(chǎn)企業(yè)中，為了完成產(chǎn)品的檢查工序，經(jīng)常會有幾十名工人。 機器視覺技術(shù)的應(yīng)用，逐漸代替人工完成這項繁重、枯燥的工作，其可靠性和低成本也占有很大的優(yōu)勢。 機器視覺技術(shù)使企業(yè)能夠有效地對產(chǎn)品進行包裝檢測，準(zhǔn)確讀取產(chǎn)品包裝信息，有效地跟蹤產(chǎn)品。
在眾多的工業(yè)應(yīng)用中，產(chǎn)品包裝的檢測是比較典型的應(yīng)用領(lǐng)域。 現(xiàn)有的視覺檢測設(shè)備能夠與包裝機械集成，不僅提高了包裝機械的包裝性能，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，而且大大降低了產(chǎn)品包裝的不合格率。
1、產(chǎn)品外包裝的檢查
如圖所示，產(chǎn)品外包裝安全條的質(zhì)量檢查。 本工況的檢測系統(tǒng)可以在高速生產(chǎn)線上迅速判斷有無對外包裝安全條，確保沒有安全包裝條的缺失。
2、文字檢測
外包裝上印著產(chǎn)品本身和標(biāo)簽上的條形碼，以便企業(yè)建立產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)，企業(yè)實時收集產(chǎn)品的條形碼信息。 視覺系統(tǒng)憑借其出色的代碼讀取能力，可以準(zhǔn)確迅速地讀取各種包裝材質(zhì)的文字。
外觀檢查
3、條形碼識別
機器視覺軟件具有代碼和二維碼識別能力，能夠正確讀取各種類型的代碼。 還發(fā)售了識別條形碼和二維碼的專用智能攝像機，進一步降低了條形碼讀取視覺系統(tǒng)的成本。
典型的包裝外觀檢測系統(tǒng)
以煙盒外觀檢測為例，可以實現(xiàn)檢測內(nèi)容。
商標(biāo)：1.商標(biāo)外面的破損、包裝偏移
2 .檢測面上有無圖案標(biāo)記或缺損、燙金偏移或缺損、墨水污染(檢測范圍內(nèi)) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) )。3 .背包、香煙的轉(zhuǎn)彎
4 .底粘接面部開口、側(cè)粘接面開口
5 .檢測面標(biāo)記、底色印刷顏色的不同
小花：1.有無小花、缺損、雙重小花或多小花
2 .檢測面的小花折角、翹曲、擠壓變形、折疊、表里
3 .小花的歪斜、長度、整體的偏移(空白) ) ) ) ) ) ) ) )。
4 .檢測面小花的印刷顏色差異
鋁紙：1.鋁紙端面的褶皺、破損
2 .端面看起來很白，長度不同，會冒煙
檢測系統(tǒng)采用的康耐視機器視覺系統(tǒng)在標(biāo)定外形尺寸檢測精度后，可達到50 m (與成像質(zhì)量有關(guān))，以上檢測內(nèi)容的精度可調(diào)整。
系統(tǒng)性能指標(biāo)：
1 .系統(tǒng)的光學(xué)分辨率： 0.05mm毫米；
2、圖像矩陣： 640 X 480；
3 .檢測速度：
20包/秒；
4 .檢查時間： 20毫秒/數(shù)據(jù)包；
5 .檢查方面：五個方面；
6、檢測質(zhì)量大缺陷的疏漏率為0，小缺陷的疏漏率為〈 2%；
7、缺陷檢測軟件傳感器總數(shù)：一臺相機檢測出的缺陷軟件傳感器數(shù)量在檢測時間范圍內(nèi)，使用數(shù)量不限；
8、系統(tǒng)支持的品牌數(shù)量：預(yù)設(shè)檢測1000種品牌數(shù)據(jù)，一鍵切換，可以編輯、刪除品牌名稱；
9、各軟傳感器的PASS/FAIL數(shù)據(jù)統(tǒng)計、實時值等參數(shù)，通過腳本編輯，上傳到上級監(jiān)控系統(tǒng)，生成統(tǒng)計、分析報告，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集。
