在現(xiàn)代工業(yè)自動化生產中，涉及到各種人眼無法連續(xù)、穩(wěn)定完成的檢測、生產監(jiān)控及零件識別工作，誕生了機器視覺檢測系統(tǒng)。
永輝智能制造機器視覺檢測系統(tǒng)系統(tǒng)齊全，擁有多年的光學檢測經驗，現(xiàn)在就和盈余泰德一起了解機器視覺檢測系統(tǒng)有什么好處吧。
生產線增加視覺檢測設備的好處是什么？
成功的機器視覺檢測系統(tǒng)是經過細致的工序處理滿足一系列明確要求的系統(tǒng)。 永輝機器視覺檢查系統(tǒng)的優(yōu)點有以下幾點。
1、精度高
作為一種測量儀器，所設計的視覺系統(tǒng)可以在空間上測量一千多個部件中的一個。 由于該測量不需要接觸，因此脆弱的零件沒有磨損和危險。
2、連續(xù)性
視覺缺陷檢測可以保護人們免受疲勞。 因為沒有人工操作者，所以也沒有人為操作的變化。 可以將多個系統(tǒng)設置為單獨工作。
3、成本低效率高
隨著計算機處理器的價格急劇下降，視覺檢測賦能的成本效益也越來越高。 50000元的視覺系統(tǒng)可以很容易地取代三個人工探測者，每個探測者每年需要100000元的工資。
另外，視覺系統(tǒng)的操作和維護費用非常低。
4、靈活性
視覺系統(tǒng)可以進行各種各樣的測量。 APP更改后，只需適當更改軟件或進行升級以滿足新的需求。
許多使用滿意的過程控制(SPC )的企業(yè)正在考慮使用機器視覺系統(tǒng)傳遞持續(xù)、協(xié)調和準確的測量SPC命令。 在SPC中，制造參數受到持續(xù)監(jiān)控。 整個過程的控制是保證這些參數在一定的范圍內。 由此，制造商在制造工藝失去控制或產生不良零件時，可以調整工藝參數。
機器視覺系統(tǒng)比光學傳感器和機械傳感器的適應性更高。 這些使自動機械具有多樣性、靈活性和重組性。 在需要改變生產過程的情況下，對機器視覺來說，“工具交換”是軟件的轉換，而不是昂貴的硬件的更換。 生產線重組后，視覺系統(tǒng)大多可以重復使用。
